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News Center大流量污水泵可處理直徑60%、纖維長度為葉輪直徑1.5倍的污物、沉淀物、廢礦、糞便處理及各種工程污水物及膠狀液體，減輕人工勞動強度，安裝使用方便，維修極少。任何一種機械設備，都需要定期添加潤滑油，如果缺少潤滑油，設備就會因為長期缺少潤滑劑而產生摩擦和損耗，從而降低設備使用的安全性。更重要的是直接損耗水泵，縮短水泵使用壽命。（1）定期查看潤滑油的油位與油質，通常情況下正常油位應該在設備油位視窗的三分之一或者三分之二范圍內。補油的方式是油杯的，顯示的油位只能表示補油的能力，水泵的...
自吸式離心泵具有結構緊湊、實際操作方便、運作平穩(wěn)、維護非常容易、效率高、使用壽命長，并有較強的自吸能力等優(yōu)點。管路不需安裝底閥，工作前只需保證泵體內儲有定量引液即可。切換自吸式離心泵時應嚴格保證系統(tǒng)流量、壓力不變原則，嚴禁抽空、搶量等情況發(fā)生。正常情況下的切換：1、備用自吸式離心泵應作好一切啟動準備工作。2、打開備用自吸式離心泵的吸入閥（灌泵充液、排氣），按正常程序啟動備用自吸式離心泵。3、檢查備用自吸式離心泵的出口壓力、電流、振動、泄漏、溫度等，如都正常時，可逐漸開大排出閥...
不銹鋼立式離心泵具有占地面積小、安裝方便、結構簡單等優(yōu)點。與臥式離心泵相比，購買立式離心泵的成本要低一些，除了系統(tǒng)壓力高或高溫熱水輸送時選用臥式離心泵外，其他常用的輸送方式均可采用立式離心泵。1.檢查泵，管路，接頭是否松動。用手轉動泵，看它是否有彈性。2.將軸承潤滑油加到軸承體內，觀察油位是否在標準油品中心線上，應及時更換或補充潤滑油。3.擰開泵體的引水塞子，將引水或泥漿注入泵內。4.關閉閥門，出口壓力計，進口真空表。5.打開，馬達，檢查馬達的轉向是否正確。6.開動發(fā)動機。當...
工業(yè)自吸泵在運行工作之前，進水管和泵體必須灌滿水形成真空狀態(tài)。然后當葉輪飛速的轉動時，葉片促使水髙速旋轉，旋轉著的水在離心力的作用下從葉輪中飛出去。泵內的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域，水在大氣壓力（或水壓）的作用下通過管網壓到了進水管內，這樣循環(huán)不已，實現(xiàn)連續(xù)抽水。一般來說，自吸水泵一直響的話，很有可能是因為水管漏水的原因，在出現(xiàn)這樣的故障問題后就會導致水泵的壓力達不到壓力開關所需要的壓力值，因此就無法關閉水泵，水泵就只能一直工作下去。在這樣的情況下就需要檢查一下看...
大流量自吸泵是指當泵內充滿水或泵殼本身存在水時，葉輪轉動產生向心力，液體沿槽道流向渦殼。在泵進口處形成真空，進水止回門打開，吸入空氣進入泵內，葉輪通道內的空氣和徑向回水孔中的水混合在一起，沿著槽道進入分離室，在分離室中，空氣被分離出來，液體又回到葉輪上，如此反復，直到空氣排出管道內的空氣，液體進入泵內，完成了自吸過程。自吸泵在運行異常時，經常會出現(xiàn)一停一響的現(xiàn)象，這是由于機械密封泄漏量過大、電壓過低、吸程過高吸力范圍過大等原因造成的。(1)如果大流量自吸泵在使用一段時間前還好...
不銹鋼耐腐蝕離心泵是一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由于葉片和液體的相互作用，葉片將機械能傳給液體，使液體的壓力能增加，達到輸送液體的目的。在泵啟動前，泵殼內灌滿被輸送的液體；啟動后，葉輪由軸帶動高速轉動，葉片間的液體也必須隨著轉動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。離心泵功率大超負荷嚴重影響泵的使用壽命，下面就來進行一下原因分析：1、機泵匹配不合理，改造后的泵或更換的泵，其壓力和排量比原泵都有所提高，而電動機的配用...
液下排污泵過流部件浸沒于輸送介質內，傳動軸通過支承件與軸承部件保持穩(wěn)定，泵的軸向力通過軸承傳遞到基礎上，根據工藝裝置的要求，液下泵應具有一定的插入深度。液下排污泵的好處很多，使用起來也需要使用者的細心，遇到問題也不要驚慌，仔細檢查才是正確的做法。使用排污泵時，有時會遇到排污泵電機正常，電流正常，電源正常，排污泵卻出水量極少，這是怎么回事？1、如果是剛買的排污泵，第一次使用時出水量很小，應檢查電機是否反轉，如果是，則可任意調換兩相電纜位置。2、如果輸水軟管承受不住排污泵的壓力而...
要知道不銹鋼污水自吸泵工作原理，首先要知道它的主要構造和結構，只有這樣才能夠理解它是怎樣運行的。自吸泵由泵體、泵蓋、葉輪、軸、軸承等零件組成。當然不同公司設計的不同，零件可能不同，但工作原理大致相同，都是通過物理離心手段，使泵內和泵外產生壓力差，將水吸上來。自吸泵泵體內通常具有渦形流道，這些流道外層周圍有容積比較大的氣水分離空間。雖然各種自吸泵工作原理相同，但泵體獲得離心力的方法不同。不銹鋼污水自吸泵常見的故障就是不上水，通過對自吸泵工作原理分析，我們將故障處理的方法總結如下...
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